Un système de contrôle distribué (DCS) est un système de contrôle informatisé pour un processus ou une usine. Il se compose d’éléments de contrôle distribués tels que des contrôleurs, des E/S distribuées et des appareils de terrain. Les éléments de contrôle sont connectés les uns aux autres par des réseaux de communication. Le système est conçu pour gérer, surveiller et contrôler le fonctionnement d’un processus ou d’une usine de manière distribuée, en offrant des niveaux élevés de sécurité, de fiabilité et d’efficacité.
L’un des principaux avantages d’un DCS est son architecture distribuée, ce qui signifie que les éléments de contrôle peuvent être situés n’importe où dans le processus ou l’usine et peuvent toujours être connectés les uns aux autres, fournissant un contrôle et une surveillance à partir d’un point unique. Cela facilite la gestion et la maintenance du système, tout en offrant une sécurité et une fiabilité accrues. En outre, les SNCC offrent une plus grande flexibilité, car ils peuvent être facilement adaptés à différents processus et configurations d’usine.
Un DCS se compose de plusieurs éléments, notamment des contrôleurs, des E/S distribuées, des dispositifs de terrain, des réseaux de communication et des interfaces opérateur. Les contrôleurs sont les cerveaux du système, responsables du contrôle du processus ou de l’usine. Les E/S distribuées assurent la connexion entre les contrôleurs et les appareils de terrain, qui sont utilisés pour mesurer et contrôler le processus ou l’usine. Les réseaux de communication sont utilisés pour connecter les contrôleurs entre eux et aux interfaces opérateur.
Les réseaux de communication sont utilisés pour connecter les contrôleurs les uns aux autres et aux interfaces des opérateurs. Un DCS peut fournir un meilleur contrôle du processus ou de l’usine, car il est capable de surveiller plusieurs paramètres simultanément et de répondre rapidement aux changements dans le processus ou l’usine. En outre, il peut réduire les temps d’arrêt et les coûts de maintenance, car il est plus facile à entretenir et à mettre à jour que les systèmes de contrôle traditionnels.
Les DCS peuvent être utilisés dans une variété d’industries et d’applications, telles que les centrales électriques, les usines chimiques, les usines de pétrole et de gaz, les usines de traitement des eaux et les installations de fabrication. Ils sont utilisés pour contrôler et surveiller les processus ou les usines, en assurant des niveaux élevés de sécurité, de fiabilité et d’efficacité.
Il existe plusieurs types de SNCC, tels que les automates programmables (PLC), les systèmes intégrés et les systèmes ouverts. Chaque type a ses propres avantages et inconvénients, et convient à différentes applications. Par exemple, les automates programmables sont utilisés dans des applications où il est nécessaire d’avoir des niveaux élevés de sécurité, de fiabilité et de flexibilité.
La conception d’un DCS est un facteur important pour déterminer les performances du système. Un SNCC bien conçu peut permettre un meilleur contrôle du processus ou de l’usine, ainsi qu’une sécurité et une fiabilité accrues. De plus, la conception du système peut affecter le coût, car certains composants peuvent être plus chers que d’autres.
La sécurité d’un DCS est importante, car il peut donner accès à des informations et des données critiques. Il est important de s’assurer que le système est sécurisé et qu’il n’est accessible que par le personnel autorisé. De plus, il est important de s’assurer que le système est régulièrement mis à jour pour garantir sa sécurité contre toute menace potentielle.
Un système DCS est un système de contrôle distribué, c’est-à-dire un type de système de contrôle conçu pour fonctionner sur un réseau. Les systèmes DCS sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment la fabrication, le contrôle des processus et la gestion de l’énergie.
Les PLC et les DCS sont tous deux des systèmes de contrôle industriel utilisés pour gérer et automatiser les processus industriels. Les PLC sont généralement utilisés dans des applications plus simples, tandis que les DCS sont utilisés dans des applications plus complexes. Les PLC sont programmés à l’aide d’un langage de programmation en logique ladder, tandis que les DCS sont programmés à l’aide d’un langage de programmation plus complexe. Les SNCC possèdent également des fonctionnalités plus avancées, telles que l’enregistrement et l’analyse des données, la visualisation des processus et la gestion des alarmes et des événements.
Il existe plusieurs différences essentielles entre les systèmes DCS et SCADA. Les systèmes DCS sont conçus pour contrôler les processus industriels, tandis que les systèmes SCADA sont conçus pour surveiller et afficher les données des processus industriels. Les systèmes DCS sont généralement plus coûteux et plus complexes que les systèmes SCADA. Les systèmes DCS utilisent souvent du matériel et des logiciels propriétaires, tandis que les systèmes SCADA utilisent souvent du matériel et des logiciels disponibles sur le marché. Les systèmes DCS sont généralement déployés dans des environnements industriels critiques, tandis que les systèmes SCADA sont souvent déployés dans des environnements industriels moins critiques.
Il existe quatre caractéristiques principales d’un DCS :
Contrôle centralisé – Un DCS comporte généralement une salle de contrôle centrale à partir de laquelle les opérateurs peuvent surveiller et contrôler tous les aspects du système. Ce contrôle centralisé permet une plus grande efficacité et une meilleure coordination du système.
2. Contrôle distribué – Un DCS est un système de contrôle distribué, c’est-à-dire qu’il est composé d’un réseau de contrôleurs plus petits répartis dans le système. Cela permet une plus grande flexibilité et redondance dans le système.
Un DCS peut être facilement étendu ou réduit pour répondre aux besoins d’une application particulière. Cela le rend bien adapté à une utilisation dans une variété d’industries différentes.
Architecture ouverte – Un SNCC présente généralement une architecture ouverte, ce qui signifie qu’il est compatible avec un grand nombre de plateformes logicielles et matérielles différentes. Il est donc plus facile d’intégrer le système dans une infrastructure existante.