- MTBF : Mean Time Between Failure = Temps Moyen entre pannes.
- MTTR : Mean Time To Repear = Temps Moyen de Réparation.
- DO : Disponibilité Opérationnelle.
- Taux de Qualité
Les indicateurs de maintenance sont utilisés pour mesurer les performances des équipements et identifier les problèmes potentiels avant qu’ils n’entraînent des temps d’arrêt, des pertes de production ou des incidents de sécurité. Ces indicateurs peuvent aider les entreprises à optimiser leurs stratégies de maintenance, à réduire les coûts et à améliorer la fiabilité globale des équipements. Dans cet article, nous allons explorer quelques-uns des indicateurs de maintenance les plus importants et la manière dont ils sont calculés.
L’un des indicateurs de maintenance les plus couramment utilisés est la distance entre les défaillances (DBF), également connue sous le nom de temps moyen entre les défaillances (MTBF). Cet indicateur représente la durée moyenne de fonctionnement d’un équipement entre deux pannes consécutives. La DBF est calculée en divisant le temps de fonctionnement total par le nombre de pannes sur une période donnée. Par exemple, si une machine fonctionne pendant 1000 heures et tombe en panne deux fois, le DBF sera de 500 heures. Un DBF élevé indique que l’équipement est fiable et nécessite moins de maintenance, tandis qu’un DBF faible suggère que des problèmes sous-jacents doivent être résolus.
Un autre paramètre critique de la maintenance est la section d’une panne pour une travée de 6 m de large. Une panne est un élément structurel utilisé dans les systèmes de toiture pour soutenir la couverture et transférer la charge à la charpente principale. La section d’une panne dépend de divers facteurs tels que l’inclinaison du toit, les charges de vent, les charges de neige et le type de couverture. Pour une travée de 6 mètres de large, la section typique d’une panne peut être Z150 ou C150, en fonction des critères de conception.
Lorsqu’une défaillance se produit, il est essentiel d’en identifier la cause première pour éviter qu’elle ne se reproduise. L’arbre des causes est un outil couramment utilisé pour enquêter sur les défaillances et déterminer leurs causes sous-jacentes. L’arbre des causes est une représentation graphique de l’événement de défaillance, qui commence par la cause immédiate et se ramifie vers les facteurs contributifs. L’arbre des causes peut être construit par une équipe d’experts ayant une bonne connaissance de l’équipement et des processus de maintenance.
La section de défaillance est un autre indicateur de maintenance important qui permet d’identifier les composants critiques susceptibles de tomber en panne. Généralement, la section de défaillance est calculée en analysant les données de défaillance et en déterminant le pourcentage de défaillances pour chaque composant ou sous-système. Les composants présentant les taux de défaillance les plus élevés sont considérés comme les plus critiques et nécessitent une plus grande attention en termes de maintenance.
Enfin, la disponibilité asymptotique est une mesure qui représente la fiabilité à long terme de l’équipement. La disponibilité asymptotique est calculée en analysant la tendance de la DBF dans le temps et en l’extrapolant dans le futur. La disponibilité asymptotique est utile pour prédire les performances futures de l’équipement et estimer les ressources de maintenance nécessaires.
En conclusion, les indicateurs de maintenance jouent un rôle essentiel dans l’optimisation des performances des équipements et la réduction des temps d’arrêt. Ils aident les organisations à mesurer la fiabilité et la disponibilité des équipements, à identifier les problèmes potentiels et à hiérarchiser les activités de maintenance. En comprenant les principaux indicateurs de maintenance et leur mode de calcul, les entreprises peuvent améliorer leurs stratégies de maintenance et obtenir une meilleure fiabilité des équipements.
L’élaboration d’un arbre des causes implique une approche structurée de l’identification de la cause première d’une question ou d’un problème. Les étapes de l’élaboration d’un arbre des causes sont les suivantes
1. commencer par l’énoncé du problème : Définir clairement le problème ou la question à traiter.
2. Identifier l’effet : Déterminer l’effet ou le symptôme du problème.
Identifier la cause immédiate : Identifier la cause directe qui a conduit à l’effet.
4. identifier la cause sous-jacente : Déterminer la cause profonde de la cause immédiate.
5. identifier les facteurs contributifs : Identifier les autres facteurs susceptibles d’avoir contribué à la cause sous-jacente.
6. Analyser et tester l’arbre des causes : Évaluer et tester l’arbre des causes pour s’assurer que toutes les causes potentielles ont été identifiées et traitées.
En suivant ces étapes, un arbre des causes bien construit peut aider à identifier la cause première d’un problème, ce qui permet à l’équipe de maintenance de prendre les mesures correctives appropriées.