La planification des besoins en matériaux (MRP) est un système informatisé pour la planification de la production, l'ordonnancement et la gestion des stocks qui est largement utilisé dans la fabrication pour améliorer la productivité. MRP accélère le processus d'identification et de gestion des matériaux nécessaires à la production, le volume ou la quantité et le moment de la livraison, car toutes les fournitures doivent être disponibles dans le calendrier de production défini. En tant que tel, MRP est une technique de gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Les systèmes MRP modernes utilisent des technologies logicielles avancées pour optimiser et améliorer les processus de fabrication, permettant aux gestionnaires d'avoir une vue d'ensemble de la production. Les systèmes MRP aident à fournir des estimations précises des matériaux, à planifier la livraison des produits, à suivre les stocks en magasin et à surveiller les commandes et les achats.
Nomenclature (BOM)
L'aspect le plus important du MRP est la nomenclature (BOM). La nomenclature est une liste complète des matériaux, des composants, des sous-ensembles et de la quantité de travail nécessaire pour fabriquer un produit. Il contient des données essentielles telles que les noms du produit et des matériaux, les calendriers de production et de livraison, les quantités de fournitures, l'état des stocks, les machines et équipements, les normes de qualité et de test, et d'autres détails.
MRP met l'accent sur l'exactitude des informations sur la demande, l'inventaire et la production pour:
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Déterminer le produit à fabriquer et le volume nécessaire pour répondre à la demande
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Lister les matières premières nécessaires et leurs quantités
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Veiller à ce que l'achat de matières premières et la livraison des produits respectent leurs calendriers établis
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Identifier les relations entre tous les matériaux et le produit final
Avantages de MRP
En intégrant des applications pour automatiser le processus de fabrication, le logiciel MRP:
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Assure la disponibilité des matières premières pour la production et du produit pour la livraison
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Maintient au niveau le plus bas le volume de matières premières et de produits en stock
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Réduit les coûts d'inventaire et les risques de rupture de stock, optimise la main-d'œuvre et l'équipement et augmente la satisfaction des clients Simplifie la gestion des activités de production, des calendriers de livraison et des achats de matériaux
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Améliore l'efficacité de la fabrication en alignant la production sur la demande fluctuante
MRP II
Modern MRP a élargi sa portée en intégrant d'autres facettes de l'entreprise pour organiser les informations sur les produits, simplifier la planification de la production et les achats, et fournir des commentaires et des mises à jour sur des produits spécifiques. Appelé planification des ressources de fabrication (MRP II), il combine des données provenant de l'ingénierie, des ressources humaines, des finances, de la comptabilité, du marketing et d'autres parties mobiles de l'entreprise pour améliorer les générations précédentes de systèmes MRP.